Сварочная машина для доменной печи

AUTO SAHW-I автосварочный автомат (auto sahw-i) — это электросварочный автосварочный автосварочный аппарат нового поколения высокоэффективных вертикальных поперечных швов, связанных с новыми технологиями и технологиями сварки в нанкинской компании electric co. Оборудование использует передовые методы сварки, повышая эффективность сварки и обеспечивая качество сварки.

Устройство — это сварка для кольцевого шва, применяемая в основном к резервуарам и доменным и башенным швам поперечной кольцевой сварки.

Производительн отличн сварочн систем сварк качеств и строительн курс дел надежн гарант, учитыв использован на строительн площадк окружа сред, похорон дуг поперечн сварочн аппарат резервуар автоматическ сист для сварк сварк, он может в различн работа под враждебн сред, эффективн машин функционирован гарантирова стабильн, подня строительн эффективн, воплоща автоматическ сварк,. Он также обладает хорошей оперативностью, надёжностью и надёжностью, невосприимчив к разрушению и имеет низкий уровень отказов.

1 - я часть оборудования

Полный комплект оборудования состоит в основном из сварочной стойки, автоматической сварки для закачки дуги, системы переработки сварочных материалов, операционные ящики, распределительные ящики и т.д.

Сварочный ходовой каркас состоит из сварной стали, изготовленной из квадратной стали и стальной трубы, состоящей в основном из общей черепицы, телескопической оболочки, нижней пластины, механизма подъёмной перестройки и пяти компонентов динамики. Из них кровля, телескопия и нижняя часть образуют основу для сварки ходовой рамы, которая может быть реализована в длину и укорочена с помощью разъёма внутренних и внутренних штифтов, которые могут быть приспособлены к различным размерам и швам, а также к соответствующим расположениям, гибко выполнять требования сварки для различных плит. Устройство для ходьбы использует модульную комбинаторную конструкцию, которая может быть доступна с помощью корректировки положения модуля. По бокам фюзеляжа установлены лестницы, с тем чтобы операторы могли подниматься по верхним и верхним платформ или добавлять флюс. Стальные пластины, установленные снаружи, также могут быть установлены на боковой стороне, что облегчает защиту от ветра или снижает воздействие сурового климата.

Полный силовой механизм состоит из двигательных систем изменения скорости, расположенных на обоих консольных консолях консольного двигателя, коробки передач и контроллеров скорости, которые соединяются с консольной балкой консольного края, чтобы подстроиться под различные кривизны, и могут двигаться в обоих направлениях в пределах 0-2200мм/мин. В общей сложности динамический модуль реализует сцепление с системой управления сваркой, с предварительной скоростью сварки. Скорость, необходимая для перехода стойки на сварочный аппарат при регулировании скорости, регулируется контроллером скорости, регулирующим скорость, с которой она должна двигаться, т.е. скоростью, с которой она должна двигаться.

Система сварки использует оригинальный источник сварки, импортируемый линкольном в США, а также комплектующую систему электроснабжения для перевозки шелка для дуги, интегрированную систему управления.

Окол закопа дугов сварочн нос через вверх и вниз, регулятор установ в коалиц механизм по регулировк подъемн луч, с сварочн кабельн и кабел контрол с господ контрольн панел (установк коалиц прав колон) и сварк питан связ, сварочн ток, дистанцион управлен операцион напряжен, окол вверх и вниз, регулятор облегч оператор контролир HanSi позиц всегд на в сварк.

По мере ходьбы сварного станка, сварщик сохраняет в сварной области специальную точечную конструкцию и защищает сварную дугу.

Во время работы подкладка прижата к стенке, опираясь на вес самого фюзеляжа, и сварщик падает с перерабатывающего порошка, установленного на крышке фюзеляжа, в соответствии с гравитацией к трубе сварщика. В процессе сварки открывается ковш для дуговой сварки, который доставляет по трубам в кондуктор, установленный в тонус, таким образом перекрывая сварочный канал и защищая сварную дугу. Для уменьшения отходов сварочного раствора в строительстве, по мере того как сварочный станок будет ходить по стенам, было бы применено устройство для переработки большой мощности, которое перерабатывало бы то, что от него осталось, в бочку для сварки, с тем чтобы обеспечить переработку. Нижняя часть перерабатывающего корпуса создает вторичный корпус, который предотвращает непрерывное снабжение сварными гадами во время переработки, а также включение энергии для управления отдельным включением, чтобы избежать воздействия дуги.

Во-первых, технические инструкции по заявке на оборудование

Базовый параметр артефакта

Высота одного цилиндра: 4 м;

Материал: европейский логотип S355;

Толщина стенки круга: 55мм / 60мм;

Диаметр контейнера 10,5 м / 11,5 м;

2. Технологические требования сварки для удовлетворения запросов на оборудование

Диапазон электросварного тока: 150-1000A;

Диапазон напряжения сварки: 23-46V;

Сварочн разогр температур: мин 110 ℃ (canon THK > 50mm);

Ввод тепловой сварки: 1,0 -4.0 KJ/mm;

Сварная сварка: адаптация к типу "V", типа "X", типа "K";

Положение сварки: 2G;

HanSi точк зрен: 0-30 °;

Технология сварки: SAW(доменная + наполнительная поверхность);

Решка: управление самодельным резервом сварочных материалов на месте работы в рабочей форме для достижения технологии очистки корня из углеродного дугового газа с одной стороны сварки;

Подкладка: можно использовать керамическую подкладку, освобождающую спину от очистки корня;

Электрические характеристики: реверса DCEP, стабилизация дуги;

Сварочн качеств: HanKou мт/UT обнаруж ≥ 98% выход годн продукц

Накинотт предлагает лёгкий поперечный сварочный аппарат для достижения наибольшего круга поперечных швов для решения проблем, с которыми односторонний поперечный электрод не может быть подвешен на стенках контейнера;

Основные технические параметры

Оптимальное входное напряжение: 380V+10%, 3PH, 50Hz;

Толщина панели адаптации: 8—80 мм;

Максимальная амплитуда адаптивного цилиндра: 4m;

Адаптирова к в TiBi доск наклон: поперечн сварк адаптирова к в TiBi доск наклон ≤ 15 ° (латеральн);

Адаптивная стальная культура: углеродная сталь, малолегированная сталь, высокая сталь, нержавеющая сталь и т.д.

Адаптация к типу K, V, X;

Адаптивная позиция сварки: поперечная стыковка кольцевого шва;

Адаптирова к HanSi диаметр: ΦΧ174 2,4 - ΦΧ174 4.0 мм (использ ΦΧ174 3,2);

Вид дуговой сварки: монолит, многослойная многоканальная форма;

Оснащение сварочным аппаратом для автоматической переработки отходов и удобной для заполнения сварочным средством;

Ход устройства вниз и вниз на поддоне для сварки: 0-100 мм;

Настройка электросварного оружия: настройка вверх-вниз и вперед-назад, курс 0-100 мм;

Панель управления ящиком: инструкция по всему китайскому, легко управляемая

Сварочный источник: США импортирующие энергию линкольна, внешний источник питания, номинальное выходное ток 1000A, номинальная скорость продолжительностью в 100%, оборудованные спецпередатчиками для закаленной дуговой сварки. Источник питания для импорта в оригинальную поставку, при сдаче груза, обеспечивающий подтверждение происхождения, международный транспортный полис, документ, подтверждающий формальность и т.д.

Размещение сварочного питания: оснащение резервной электростанцией для хранения защитных ящиков с помощью специального источника питания с помощью сварного кабеля с известным внутренним брендом, 150 квадратных метров, не менее 60 м;

Скорость сварки 0- 2200мм/мин;

Максимальная скорость ходьбы 300мм/мин;

Операционная система движения: адаптация к различным вариациям кривизны цилиндра с более широким диапазоном и высокой точностью, регулирующая скорость, связанная с электроэнергией сварки и цельной машиной;

Управляемый автопогрузчик с алюминиевым сплавом, защищенным от ветра, с 10-16 тонными зубцами погрузчика;

Оборудование было разработано для монтировки, после погрузки с помощью вилки погрузчика, перевезено в нужное место, а затем перевезено в необходимое место для сварки с помощью крана для сварки с человеком-сварочным контейнером;

Нанкинот бесплатно предоставляет техническую поддержку в отношении автоматических рабочих сертификатов, технологических оценок сварки и т.д.

Описание производительности основных компонентов

4.1 рама и ходовая установка

Телескопическая сварочная стойка имеет полузакрытую конструкцию, с подъемным занавесом, защитой от ветра, защитой от дождя, регулированием высоты стальных решеток внутри и снаружи;

Стеллаж использует модульную комбинацию, сварочный каркас использует две вертикальные вертикальные структуры, изготовленные из толстой стенной стальной трубы, а узел качки надежно соединяется и обеспечивает надежную и надежную устойчивость всего фюзеляжа;

Оба набора ходучих колеса преобладающие в основном, чтобы соответствовать требованиям драйверов к большим каркасам этого проекта;

Ходовая система управляется трансчастотной электромеханикой, а приводные колеса обрабатываются поверхностной высокочастотной закалкой;

Два набора направляющих колеса с регулировкой давления на раме;

Установление электросварочного пистолета вверх-вниз и до-задний регулятор в каркасе, медиатор в эффективном порядке идет по 100мм в пыльную структуру;

Система сварки дуги 4.2

Lincoln DC-1000, предназначенный для многофункциональной сварки, был спроектирован для полуавтоматической и автоматической сварки с точным контролем, обеспечивающим высококачественную сварку для MIG, сварку для сварки в сердечнике и закалённую дугу.

Конфигурация электросварного питания LINCOLN DC-1000 и параметры:

Модель питания: LINCOLN DC-1000;

Машина для перевозки шелка: специальная машина для перевозки шелка для дуги;

Входное напряжение: 3P, 380V плюс 10%, 50HZ

Область выходного тока: 150 — 1300A

Предел выходного напряжения: 16-46V

Номинальный выход: 1 00a, 44V, 100% перегрузки

Сварной головка состоит из таких компонентов, как буксир, сварочный ремень, токарная рама, кросс-слайдер, проволочный станок и т.д. Проводная машина обеспечивает удалённое управление электрическим током, напряжением и электричеством сварки через балку механизма подъёма и подъёма, установленный регулятором вверх-вниз и спереди-сзади, с помощью сварного кабеля и контрольного кабеля, подключаемого к главному блоку управления и к источнику питания.

Машина для перевозки шелка — это машина для автоматической сварки;

Система доставки шелка в виде проволоки, оборудованная сварной выпрямлением;

Специализированная сварочная пушка, в условиях стомиллионного тока, при условии, что она будет доступна на 100%;

Размер сварочного диска соответствует внутренним стандартам и составляет 25kg на диск;

Настройка электросварочных аппаратов вверх-вниз и до-после, курс 0-100 мм;

Сварочн горелк точк зрен изменен в, сфер сво корректировк ± 15 °;

Система подачи и переработки флюса 4.3

Электродуга защищена при помощи буксировочной прокладки. Во время работы торчащие колеса прижимают стенку к весу, который сам находится на верхней части фюзеляжа, и сварочный аппарат падает в отверстие для сварки с помощью перерабатывающего ведра, установленного в верхнюю часть фюзеляжа. В процессе сварки открывается сварная труба, и сварная труба поступает в область дуги по нижним трубам. Перерабатывающее устройство перерабатывает то, что осталось от сварочной установки в бочку для сварки, для достижения переработки.

Система подачи флюса использует стальные контейнеры с защитой от прилива;

Пропускн способн ≥ 50 литр;

Удобная и практичная регулировка системы буксировки и буксировки сварщиков;

Отсос сварщика регулируется цветными клавинями;

Каждое отверстие, снабженное флюсом для всасывания слева и справа;

4.4 операционный ящик

Управление энергией, управление сваркой и установление напряжения тока являются очевидными и удобными;

Электрод, отправленный в операционную систему с небольшой настройкой;

Функциональный переключатель с левой и правой стороны ходьбы;

С отдельным, подключенным сварочным переключателем отбора;

Состояние работы системы переработки сварочного сырья;

Стол питания 4,5 и распределительный шкаф

Система сварки использует оригинальный источник энергии, импортируемый линкольном в США, который должен быть установлен внутри сварочной стойки. Карниз оснащен микроконтейнерной структурой, в основном специально разработанной для удобных потоков питания и для защиты от дождя, а также встроенным распределительным щитом, снабжающим ходячий карниз электросваркой.

Распределительный шкаф состоит из двух частей, частично для сварки энергии, частично для хранения кабеля оборудования, а также для распределительного шкафа оборудования, с пустым содержанием, защитой от утечки электроэнергии и т.д.

Распределительный шкаф сделан из стали, защищённые от дождя, применимые к требованиям дальнего транспорта;

Распределительный шкаф оснащен остатками электрических прерывателей, которые могут быстро отключать неисправные источники питания и обеспечивать безопасность людей и электроприборов в течение очень короткого промежутка времени, когда человек получает электрический удар или утечку электроэнергии, превышающий установленный уровень.

5. Технологическое описание шва

С помощью самодельного электросварочного троса на месте преступления можно обеспечить защиту от сварки на обратной стороне, одновременно с однобокой сваркой, с тем чтобы можно было создать двухстороннюю форму односторонней сварки, освобождающую от выкорки обратной стороны газа.

Нанкинотт может оказать техническую поддержку в автоматических сертификатах работы сварки, технологической оценке сварки и т.д.

Во-первых, запасные части оборудования, инструменты, а также запасные части с периодом сохранения качества

1 случайная запасная часть (одно устройство)

Список инструментов (одно устройство)

Запасные части с периодом страхования на срок 3,2 года (одно оборудование)

В-третьих, случайные данные

1. Каждое устройство предоставляет следующие технические данные:

Инструкция или руководство по эксплуатации оборудования;

Связанные с устройством схемы, схемы управления электроэнергией;

Упаковочный лист, список запасных частей;

Перечень товаров и убытков и ведомость производителей;

Инструкция по применению электросварного питания (сварочный аппарат);

Отчетность, качество или сертификат о выявлении на завод;

Учебные материалы и т.д.

2. Все файловые материалы предоставляют четыре пакета бумажных (инкапсулированных), четыре комплекта электронных (форматов word, excel, pdf, cad и т.д., дискография или флеш-диск).

3.все компоненты, запасные части, приложения и т.д. обеспечены на 10 лет; Необходимо уведомить покупателя за три месяца до того, как оборудование будет обновлено для замены или прекращено производство, и без каких-либо условий передавать информацию о непроизводимых компонентах, переработке запасного компонента покупателю.