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奥特智能装配生产线丨创新驱动，生产效率再提升！
- Категория: 新闻资讯
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- Источник:
- Время публикации: 2023-09-01
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装配工艺规划是影响产品装配质量和成本的重要因素，其主要目的是确定产品的最优装配方案。传统装配工艺规划基于二维工程图纸，工艺设计人员及操作人员均需根据二维图样抽象三维装配，装配质量绝大程度上依靠相关人员的技术水平和工作经验，任何一个环节出现问题都会影响产品研制的进度与质量。
在智能制造背景下，基于数字孪生技术的装配工艺规划应运而生，实现了数字空间和物理空间装配数据和信息的“虚实融合”，通过“以虚控实”的手段，对装配工艺方案进行了优化，进一步提高装配准确度与装配效率。
案例：某港某大型器具的自动化装配生产线
NAEC奥特为某港某大型器具设计的自动化装配生产线，总体布局主要从信息化建设和设备、物料的管理与调度两个方面着手。涵盖港口吊具自动化装配生产线的设计、制造、集成、装配、运输、安装、调试、培训。
该产线规划生产单箱吊具、双箱吊具两大类型吊具，对其中主要部件实现脉动式，主要包括：结构总装、导板/转销模块、伸缩驱动模块、中间吊点模块、液压模块、电气模块。
此外，生产线配置框架式电动AGV，可实现负载工件节拍化流动，装配线采用模块化部件装配，部件整装入总成，采用脉动式流动的装配方式进行，生产节奏性强，工位专业化程度高，有效缩短了生产周期、提高了装配的质量和效益。
项目建设效果及意义
1）提高生产效率
基于历史经验的排产，保障物料齐套性，通过合理的生产计划，优化工艺布局，尽可能实现单件流和快速响应生产异常，提升设备自动化水平，从而提高生产效率。
2）提高产品质量
通过智能在线检测技术、关键件全生命周期管控技术、形迹料盒追溯等，实现全流程的质量过程管控，通过智能装备保证生产的一致性。
3）降低生产成本
通过优化产品制造工艺设计流程，实时精细化管理，不断改善，提高装配过程自动化程度，降低操作者劳动强度，提升资源效率和利用率，降低库存水平，减少在制品堆积，全面降低生产成本。
4）实现工艺一体化
生产线建设引入领先的装配流程与理念，实现设计工艺一体化，提升产品性能，提高产品质量与可靠性，提升客户满意度。
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