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奥特智能装配生产线丨创新驱动,生产效率再提升!

奥特智能装配生产线丨创新驱动,生产效率再提升!

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Подробности

装配工艺规划是影响产品装配质量和成本的重要因素,其主要目的是确定产品的最优装配方案。传统装配工艺规划基于二维工程图纸,工艺设计人员及操作人员均需根据二维图样抽象三维装配,装配质量绝大程度上依靠相关人员的技术水平和工作经验,任何一个环节出现问题都会影响产品研制的进度与质量。

在智能制造背景下,基于数字孪生技术的装配工艺规划应运而生,实现了数字空间和物理空间装配数据和信息的“虚实融合”,通过“以虚控实”的手段,对装配工艺方案进行了优化,进一步提高装配准确度与装配效率。

 

案例:某港某大型器具的自动化装配生产线

NAEC奥特为某港某大型器具设计的自动化装配生产线,总体布局主要从信息化建设和设备、物料的管理与调度两个方面着手。涵盖港口吊具自动化装配生产线的设计、制造、集成、装配、运输、安装、调试、培训。

该产线规划生产单箱吊具、双箱吊具两大类型吊具,对其中主要部件实现脉动式,主要包括:结构总装、导板/转销模块、伸缩驱动模块、中间吊点模块、液压模块、电气模块。

 

 

此外,生产线配置框架式电动AGV,可实现负载工件节拍化流动,装配线采用模块化部件装配,部件整装入总成,采用脉动式流动的装配方式进行,生产节奏性强,工位专业化程度高,有效缩短了生产周期、提高了装配的质量和效益。

 

项目建设效果及意义

1)提高生产效率

基于历史经验的排产,保障物料齐套性,通过合理的生产计划,优化工艺布局,尽可能实现单件流和快速响应生产异常,提升设备自动化水平,从而提高生产效率。

 

2)提高产品质量

通过智能在线检测技术、关键件全生命周期管控技术、形迹料盒追溯等,实现全流程的质量过程管控,通过智能装备保证生产的一致性。

 

3)降低生产成本

通过优化产品制造工艺设计流程,实时精细化管理,不断改善,提高装配过程自动化程度,降低操作者劳动强度,提升资源效率和利用率,降低库存水平,减少在制品堆积,全面降低生产成本。

 

4)实现工艺一体化

生产线建设引入领先的装配流程与理念,实现设计工艺一体化,提升产品性能,提高产品质量与可靠性,提升客户满意度。

 

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